物理发泡生产线改造取得显著成果

    2010年5月30日，讯道公司技术人员对物理发泡生产线进行了改造，并取得了以下显著成果：

一、传输性能方面

    传统的低压注气（氮气）皮-泡同轴电缆为了降低衰减指标，往往以提升氮气的压力，加大发泡度来降低衰减量指标。这种做法完全不符合科学依据的，因为低压注气氮压力没有均衡压力装置，无法把氮气均匀的送入机体内，使它与PE料混合不够均匀，达不到物理发泡的最佳效果（气孔均匀一致）；而且氮气压力加大，使发泡度增加，衰减值是降低了，但是发泡的密度、均匀度及发泡绝缘外径不是很稳定，虽可勉强达到或超过了标准要求，但是发泡度气孔密度无法保持均匀一致，使衰减量无法与特性阻抗相匹配，这对电气性能传输信号会有很大的不良影响。所以讯道公司科研技术人员采用高压注气（氮气）方法使发泡度气孔的密度均匀及发泡绝缘外径的稳定基础上，添加一层涂胶层，我们称之为“高压皮-泡-皮”。通过“高压皮-泡-皮”的工艺方法生产出来的成品线缆，经我公司采用美国进口安捷伦高频网络分析仪多批次检测，性能稳定一致。各项电气性能、机械性能都优于国家标准要求，有的指标达到国际先进标准要求，处于国内同行业领先水平。

二、在机械性能方面

    在原皮-泡结构的基础上发泡绝缘体外部添加一涂胶层，能有效保护发泡绝缘体表面及绝缘机体的分子结构。

我们可以对比一下：

    a、没有添加涂胶层的绝缘发泡绝缘体经过屏蔽编织工序加压后可发现发泡绝缘体的表面层有屏蔽金属丝编织印痕，对传输特性中的回波损耗指标会产生高频段不良，达不到标准要求；

    b、添加了涂胶层后a现象可以自动消除掉；

    c、高压注氮物理发泡皮-泡-皮同轴电缆在施工当中经常碰撞有弯曲的可能；添加了一层涂胶层后，施工时弯曲不易起皱、变形、压扁且各项机械性能符合标准要求。

三、在防水的性能方面

    高压注氮物理发泡皮-泡-皮同轴电缆发泡度过大造成气孔过大，使用过程中容易浸入水分在气孔内积水，造成线缆的电气性能下降。采用皮-泡-皮后防水性能特强，发泡气孔大也不会浸入水分，凸显了添加涂胶层后的防水亮点。

四、在外观控制方面

    a、添加涂胶层后消除了表面毛糙，使外观更加光滑、美观。

    b、添加一层保护涂胶层后，对于物理发泡绝缘线芯发泡膨胀过大时可以起到减压缓冲的作用，保证了发泡气孔的均匀性及发泡绝缘外径稳定性。

五、具体应用方面

    公司在采用了高压注气（氮气）皮-泡-皮工艺后，成品线缆衰减降低，回波优异。在电视信号传输及高频设备传输等方面可得到广泛的应用，传输性能指标相当的稳定可靠。